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四層軟硬結合線路板軟硬結合板的工藝流程需要經過多個步驟和工藝處理。從開料到最后的包裝入庫，整個過程需要經過多個質量控制和檢測環節，以確保最終產品的符合要求。
具體步驟包括開料、鉆孔、貼膜、曝光/顯影、線檢、蝕刻/退膜、蝕檢、IPQC、清洗、貼內層覆蓋膜、壓合+烘烤、激光、棕化處理、靶沖、脫模+噴砂、貼外層FR4覆銅板、外發壓PP片、熱沖擊試驗、鉆孔、裁邊、磨板、除膠渣、沉/鍍銅、磨板、貼膜、曝光/顯影、線檢、蝕刻/退膜、蝕檢、IPQC、過脫模、磨板/清洗、雙面印感光綠油、預烘、曝光/顯影、烘烤、沉金、絲印字符、電測、盲鑼、鑼外形-1、揭蓋、終檢、FQA、包裝入庫。
在整個過程中，使用多種工藝，如蝕刻、退膜、蝕檢等，并需要進行多次質量控制和檢測，以確保產品的質量和性能符合要求。
四層剛柔結合板或者多層軟硬結合線路板是一種電子電路板，具有軟硬結合的特點，目前廣泛應用于工業、手機、消費性電子產品、汽車等。
1.工業用途：包含工業、軍事及醫療等領域。這些領域的產品對軟硬結合線路板的要求高，需要有高信賴度、高精度、低阻抗損失、完整的訊號傳輸品質、耐用度等。
2.手機：在手機內軟硬結合線路板的應用，常見的有折疊式手機的轉折處、影像模塊、按鍵等。
3.消費性電子產品：以數字相機和攝錄機為代表的軟硬結合線路板最具代表性。從性能來說，其軟硬結合線路板可以立體連接不同的PCB硬板及組件，在相同線路密度下可以增加PCB的總使用面積，提高其電路承載量，且減少接點的訊號傳輸量限制與組裝失誤率。從結構來說，軟硬結合線路板較輕且薄，可以撓/屈配線，對于縮小體積且減輕重量有實質幫助。
4.汽車：常用的有方向盤上連接母板的按鍵、車用視訊系統屏幕和操控盤的連接、側邊車門上音響或功能鍵的操作連接、倒車雷達影像系統、傳感器、車用通訊系統、衛星導航、后座操控盤和前端控制器連接用板、車外偵測系統等。
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