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為保證FPC產品質量滿足客戶要求，明確檢驗項目及判定標準，特制定成品檢驗標準。
FPC過程及成品的外觀檢驗。
體式顯微鏡、帶刻度放大鏡、二次平面測試儀、數顯千分尺、3M600測試膠帶等
第一部分：線路
第二部分：焊盤
第一部分：線路部分 | ||||
NO | 檢驗內容 | 缺陷描述 | 檢驗工具 | 判定標準 |
1 | 斷線 | 一完整的導電線路出現一處或多處斷開
| 目視 /10X顯微鏡 | NG |
2 | （短路）合線 | 兩條線或兩條以上的導電線路連接在一起
| 目視 /10X顯微鏡 | 1.短路NG； 2.可以修復,且修復后線寬和外觀滿足要求OK.； 3.修復后達不到線寬和外觀要求NG； 4.動態區,彎曲和折疊部位一般不允許修復。 |
3 | 導線上的針孔和缺口 | 一完整的導電線路局部出現缺口/點狀露基材(底)(針孔) 說明:W為線寬 L:為缺口或針孔長度, W1:為缺口或針孔寬度.
| 讀數顯微鏡/測量目鏡/二元平面測試儀 | 1.缺口/針孔長度＜線寬,缺口/針孔的寬度＜1/3線寬OK； 2.否則NG(線寬以導線底部測量)。 |
4 | 導線間的殘銅和導線上的突出 | 一完整的導電線路局部出現凸起叫突出,導線間殘留有所需除去的金屬銅叫殘銅.
| 讀數顯微鏡/測量目鏡/二元平面測試儀 | 由于殘銅或突出的出現,線距減小量＜1/3線距OK,否則NG(未規定長度) |
6 | 導線裂紋 | 一完整的導電線路出現裂紋
| 目視/30X顯微鏡 | NG |
7 | 導線表面損傷(包括劃傷) | 一完整導電線路表面出現殘缺
| 讀數顯微鏡/測量目鏡/二元平面測試儀 | 1.動態區/彎曲部位/折疊部位NG； 2.損傷貫通導線表面NG； 3.損傷深度＜1/5導線厚度OK。 |
8 | 導線翹起/剝離 | 一完整的導電線出現銅與基底分離現象
| 目視/10X顯微鏡 | NG |
9 | 導線上壓坑(痕) | 一完整導電線路表面出現壓坑(痕)
| 目視 | 1.普通產品一般目視可見NG； 2.特殊產品按特殊要求進行。 |
10 | 導線變色 | 導電線路表面出現氧化或污染 | 目視 | 1.不允許； 2.特殊產品按特殊要求或樣本進行判斷。 |
11 | 線寬/線距超差 | 1.欠蝕刻:該除去的銅未完全蝕刻掉 2.過蝕刻:該保留的銅被蝕刻掉一部分
| 讀數顯微鏡/測量目鏡/二元平面測試儀 | 符合圖紙要求范圍OK,否則NG |
12 | 導線上殘膜(墨) | 導線上留有未脫掉的干膜/油墨 | 目視 | 不允許(NG) |
13 | 蝕刻標記殘缺 | 標識殘缺,無法識別/易混淆
| 目視 | 1.清晰,完整,均勻OK 2.可辯認,且不會混淆OK 3.空心區被填滿,殘缺,無法辯認和識別/易混淆/標識脫落均NG |
14 | 基材不良 | 蝕刻后發現基材存在不良(如分層/污染等) | 目視 | NG |
第二部分：焊盤部分 | ||||
序號 | 檢驗內容 | 缺陷描述 | 檢驗工具 | 判定標準 |
1 | 焊盤/焊墊表面上的空洞 | 焊盤表面點狀露基底現象
| 目視估計/ 二元平面儀 | 空洞面積＜10%焊盤面積OK,否則NG |
2 | 焊盤/焊墊元件,孔周圍的空洞 | 焊盤/焊墊元件孔周圍出現缺損
| 目視/10X顯微鏡 | 1.單面板：空洞面積＜10%焊盤或焊墊面積且＜1/4內圓周長的OK,否則NG； 2.雙面/多層板：空洞面積＜10%盤焊面積,且＜1/4內圓周長，無孔破現象OK |
3 | 焊盤偏位 | 孔未位于焊盤中心處
| 帶刻度放大鏡/二元平面測試儀 | 1． 普通產品孔環≥2milOK,否則NG 2．特殊產品,按特殊要求進行. |
4 | 孔破(銅鍍層)(雙面/多層板)(PTH孔) | 孔壁銅層覆蓋不完整(或受蝕刻影響)造成空洞
| 目視/10X放大鏡 | 1.無空洞OK 2.每個試樣孔壁上空洞數不超過1個； 3.空洞尺寸不超過產品總厚度5%OK，超過5%NG 4.孔壁環狀空洞NG |
fpc軟板其他部分檢驗標準介紹：
移動端WAP
實佳線路板公眾號
